Manuel de finition de l'acier inoxydable

Salut les gars! Aujourd'hui, nous publions un très bon matériel développé par Acesita sur la finition de l'acier inoxydable.

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L'importance de la finition des produits en acier inoxydable est très grande. Il est connu que la résistance à la corrosion en acier inoxydable est due à la formation d'un film de protection à la surface du matériau, résultant de la combinaison de l'oxygène de l'environnement et du chrome existant dans la composition chimique de l'acier (Tout l'acier inoxydable a au moins 11% chrome dans sa composition chimique).

La formation de ce mince, Film invisible et résistant d'oxydes de chrome, appelé la «couche passive», C'est pratiquement instantané et spontané. Donc, En plus de donner au matériau une surface avec des caractéristiques compatibles avec les exigences de chaque produit à fabriquer, Les processus de finition en acier inoxydable ont également la responsabilité de:

  • Assurez-vous que la couche passive reste uniforme sur toute la surface du matériau grâce à l'adoption de procédures de travail claires et de formation du personnel opérationnel;
  • N'introduisez pas la surface des éléments ou des substances de l'ordonnance qui peuvent perturber la formation de la couche passive ou compromettre son efficacité. Cela peut être réalisé en utilisant un acier inoxydable spécifique et un équipement approprié.

Les étapes de finition peuvent être effectuées à différents moments de la chaîne de production: Lorsque l'acier est toujours dans le contracteur en acier (saisie, effritement, broyeur de plaque), dans les fournisseurs de services après la fabrication d'acier (ponçage, ponçage décoratif, polissage), entre les étapes de fabrication dans les industries (affûtage, flexion et passivation des cordes de soudage) ou après la fabrication comme dernière étape avant d'être envoyée au consommateur final (Police des éviers, Connexions électropolie).

Il est très courant lors de la lutte contre l'un des processus de finition en acier inoxydable, Citez sa facilité à obtenir des surfaces plus lisses ou plus rugueuses, Et même les comparer aux différentes «rugosité» de leurs surfaces. La rugosité de surface est un concept étroitement associé aux performances du matériau par rapport à un très grand nombre d'applications. Aussi plat que possible à un œil nu, Les surfaces métalliques lorsqu'elles sont agrandies montrent qu'elles sont réellement formées par une séquence de pics et de vallées. Plus les pics sont élevés et plus les vallées sont profondes et plus elles sont fréquentes, Plus la rugosité du matériau est grande. Cette rugosité est un élément particulièrement important des matériaux qui seront utilisés dans les industries alimentaires, Pharmaceutique ou chimie car ils rendent difficile le nettoyage et l'augmentation de la probabilité de particules indésirables à loger entre les pics et les vallées, peut contaminer les produits manufacturés et même créer des points de corrosion. La rugosité d'une surface peut être mesurée à des échelles spécifiques à travers un dispositif appelé «rugosité».

 
  Jusqu'à +!


 

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