Hardness Conversion Table HRC – HV – HB – Tensile Strength
Conversão aproximada entre escalas de dureza para aços não austeníticos (carbono e baixa liga), conforme ASTM E140 Tabela 1.
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Variáveis da tabela
- HRC
- Rockwell C
- HV
- Vickers
- HB
- Brinell (esfera 10 mm, 3.000 kgf; esfera de aço padrão ou de carboneto de tungstênio)
- HRA
- Rockwell A
- HRB
- Rockwell B
- HS
- Shore
How to use
- Valores entre parênteses estão fora da faixa recomendada da escala (somente referência). Resistência à tração é estimativa — não substitui ensaio de tração.
- NÃO use para aço inox austenítico, cast iron, alumínio, cobre e latão (há tabelas próprias). Em especificação de compra, exija o ensaio na escala pedida.
| HRC | HV | HB esfera aço | HB esfera WC | HRA | HRB | Shore HS | Tração aprox. MPa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 68 | 940 | — | — | 85,6 | — | 97 | — |
| 67 | 900 | — | — | 85,0 | — | 95 | — |
| 66 | 865 | — | — | 84,5 | — | 92 | — |
| 65 | 832 | — | (739) | 83,9 | — | 91 | — |
| 64 | 800 | — | (722) | 83,4 | — | 88 | — |
| 63 | 772 | — | (705) | 82,8 | — | 87 | — |
| 62 | 746 | — | (688) | 82,3 | — | 85 | — |
| 61 | 720 | — | (670) | 81,8 | — | 83 | — |
| 60 | 697 | — | (654) | 81,2 | — | 81 | — |
| 59 | 674 | — | (634) | 80,7 | — | 80 | — |
| 58 | 653 | — | 615 | 80,1 | — | 78 | — |
| 57 | 633 | — | 595 | 79,6 | — | 76 | — |
| 56 | 613 | — | 577 | 79,0 | — | 75 | — |
| 55 | 595 | — | 560 | 78,5 | — | 74 | 2.075 |
| 54 | 577 | — | 543 | 78,0 | — | 72 | 2.015 |
| 53 | 560 | — | 525 | 77,4 | — | 71 | 1.950 |
| 52 | 544 | (500) | 512 | 76,8 | — | 69 | 1.880 |
| 51 | 528 | (487) | 496 | 76,3 | — | 68 | 1.820 |
| 50 | 513 | (475) | 481 | 75,9 | — | 67 | 1.760 |
| 49 | 498 | (464) | 469 | 75,2 | — | 66 | 1.695 |
| 48 | 484 | 451 | 455 | 74,7 | — | 64 | 1.635 |
| 47 | 471 | 442 | 443 | 74,1 | — | 63 | 1.580 |
| 46 | 458 | 432 | 432 | 73,6 | — | 62 | 1.530 |
| 45 | 446 | 421 | 421 | 73,1 | — | 60 | 1.480 |
| 44 | 434 | 409 | 409 | 72,5 | — | 58 | 1.435 |
| 43 | 423 | 400 | 400 | 72,0 | — | 57 | 1.385 |
| 42 | 412 | 390 | 390 | 71,5 | — | 56 | 1.340 |
| 41 | 402 | 381 | 381 | 70,9 | — | 55 | 1.295 |
| 40 | 392 | 371 | 371 | 70,4 | — | 54 | 1.250 |
| 39 | 382 | 362 | 362 | 69,9 | — | 52 | 1.215 |
| 38 | 372 | 353 | 353 | 69,4 | — | 51 | 1.180 |
| 37 | 363 | 344 | 344 | 68,9 | — | 50 | 1.160 |
| 36 | 354 | 336 | 336 | 68,4 | (109,0) | 49 | 1.115 |
| 35 | 345 | 327 | 327 | 67,9 | (108,5) | 48 | 1.080 |
| 34 | 336 | 319 | 319 | 67,4 | (108,0) | 47 | 1.055 |
| 33 | 327 | 311 | 311 | 66,8 | (107,5) | 46 | 1.025 |
| 32 | 318 | 301 | 301 | 66,3 | (107,0) | 44 | 1.000 |
| 31 | 310 | 294 | 294 | 65,8 | (106,0) | 43 | 980 |
| 30 | 302 | 286 | 286 | 65,3 | (105,5) | 42 | 950 |
| 29 | 294 | 279 | 279 | 64,7 | (104,5) | 41 | 930 |
| 28 | 286 | 271 | 271 | 64,3 | (104,0) | 41 | 910 |
| 27 | 279 | 264 | 264 | 63,8 | (103,0) | 40 | 880 |
| 26 | 272 | 258 | 258 | 63,3 | (102,5) | 38 | 860 |
| 25 | 266 | 253 | 253 | 62,8 | (101,5) | 38 | 840 |
| 24 | 260 | 247 | 247 | 62,4 | (101,0) | 37 | 825 |
| 23 | 254 | 243 | 243 | 62,0 | 100,0 | 36 | 805 |
| 22 | 248 | 237 | 237 | 61,5 | 99,0 | 35 | 785 |
| 21 | 243 | 231 | 231 | 61,0 | 98,5 | 35 | 770 |
| 20 | 238 | 226 | 226 | 60,5 | 97,8 | 34 | 760 |
| (18) | 230 | 219 | 219 | — | 96,7 | 33 | 730 |
| (16) | 222 | 212 | 212 | — | 95,5 | 32 | 705 |
| (14) | 213 | 203 | 203 | — | 93,9 | 31 | 675 |
| (12) | 204 | 194 | 194 | — | 92,3 | 29 | 650 |
| (10) | 196 | 187 | 187 | — | 90,7 | 28 | 620 |
| (8) | 188 | 179 | 179 | — | 89,5 | 27 | 600 |
| (6) | 180 | 171 | 171 | — | 87,1 | 26 | 580 |
| (4) | 173 | 165 | 165 | — | 85,5 | 25 | 550 |
| (2) | 166 | 158 | 158 | — | 83,5 | 24 | 530 |
| (0) | 160 | 152 | 152 | — | 81,7 | 24 | 515 |
Source: ASTM E140 Tabela 1 (via NBK – Conversion table of hardness, valores ASTM/SAE/ASM).