Serie transportadora: Redler o portador de arrastre

Persiguiendo los transportadores en serie, La fábrica de proyectos cuenta con equipos que se utilizan ampliamente para transportar y eliminar varios tipos de materias primas y desechos industriales.: El Redler o Drag Carrier.

Los transportadores de arrastre o redlers son equipos aplicados para servicios de transporte ligero y pesado., y sus componentes normalmente están diseñados y fabricados para una alta resistencia al desgaste y a la abrasión..

El equipo consiste básicamente en una rampa abierta o cerrada por donde se transporta el producto. (arrastrado) a través de una o más corrientes impulsoras(s) dotada(s) de taliscas arrastadoras. Suele funcionar con la cadena de arrastre sumergida en el producto transportado., llevando altas capas de producto. Se utiliza bien en la manipulación de diversos productos., granos, minerales, corrosivos, tóxicos, purulento y muy caliente.

Dependiendo de la forma y altura de su canaleta, que se puede dividir en dos compartimentos puede transportar cargas en dos direcciones, o sea, por encima, en la parte superior de la cadena y aún por debajo en la parte inferior.

Puede fabricarse con capacidad y longitud personalizadas, según el material transportado y la longitud requerida.

Algunas posibles variaciones en el diseño de estos equipos:

  • Portador de arrastre único, apto para transporte horizontal o con pequeñas pendientes;
  • Transportadores inclinados, En forma de L o inclinada hasta 90º.
  • Los transportadores autolimpiantes indicaron productos que no se pueden contaminar;
  • Transportador con tacos, Adecuado para productos altamente abrasivos y de alta temperatura., como en la eliminación de cenizas de caldera, alimentación con astillas y residuos de madera.

Dependiendo de la aplicación, los transportadores pueden equiparse con cadena UHMW, fondos y laterales revestidos con chapa antidesgaste y / o de acero inoxidable.


1. Introdução aos manuais (final da página)

Os manuais abaixo detalham os princípios de funcionamento, as vantagens operacionais e os aspectos estruturais essenciais para garantir desempenho, segurança e economia. A abordagem técnica inclui não só descrições dos componentes, mas também métodos de cálculo e seleção baseados em tabelas e equações orientadas pelos manuais.


2. Tipos de Transportadores de Arrasto

Os documentos classificam os transportadores de arrasto em diversas categorias:

  • Fundo arredondado: Ideal para reduzir o acúmulo de material e facilitar a limpeza, sendo muito utilizado em operações onde a manutenção é crítica.
  • Fundo plano: Proporciona maior capacidade de transporte com menor ocupação de espaço, indicado para materiais que se movem “en masse” sem necessidade de agitação excessiva.
  • Trajetórias em L e S: Permitem a adaptação a layouts industriais complexos, viabilizando a integração com outros sistemas de manuseio.

3. Componentes e Construção

Os manuais detalham os principais componentes que compõem os transportadores de arrasto:

  • Correntes e Palhetas: Fabricadas em aço soldado, forjado ou utilizando polímeros de alta resistência, como o UHMW, que minimizam atrito e desgaste.
  • Estruturas e Revestimentos: Utilização de flanges, coberturas para proteção contra poeira e sujeira, e revestimentos opcionais para prolongar a vida útil.
  • Sistemas de Retorno e Tensionamento: Incluem trilhos, roletes e mecanismos autolimpantes que garantem a estabilidade e o ajuste adequado da corrente, além de facilitar a manutenção.

4. Aplicações e Setores Industriais

Os transportadores de arrasto encontram aplicação em diversos setores:

  • Agronegócio: Transporte de grãos, farelos e subprodutos, garantindo baixo atrito e evitando degradação dos produtos.
  • Mineração: Movimentação de minerais e agregados com redução de vibrações e ruídos.
  • Indústria Química e Alimentícia: Transferência de pós e granulados, mantendo a integridade do produto e evitando contaminações cruzadas.

5. Normas de Segurança e Operação

A segurança é um aspecto primordial na operação dos transportadores de arrasto. Os documentos enfatizam a necessidade de:

  • Conformidade com Normas: Seguir diretrizes de normas como ANSI B20.1, CEMA, OSHA e outras, garantindo que todos os dispositivos de proteção (coberturas, grades, sistemas de bloqueio de energia) estejam sempre instalados.
  • Procedimentos de Manutenção e Operação: Instruções claras para o bloqueio de energia (lockout/tagout) durante intervenções, evitando riscos de acidentes.
  • Inspeções Regulares: Monitoramento contínuo dos componentes e sistemas de proteção para assegurar o funcionamento seguro e eficiente do equipamento.

6. Recursos para Cálculo e Seleção

Uma parte fundamental dos manuais é dedicada aos métodos de cálculo e seleção dos transportadores. Entre os principais recursos e equações destacam-se:

  • Cálculo da Capacidade (CFH – Cubic Feet per Hour): Para dimensionar o transportador, é necessário converter a capacidade desejada em toneladas por hora (TPH) para pés cúbicos por hora (CFH) utilizando a densidade do material:

    CFH = Capacidade Requerida (TPH) × 2000 / Densidade do Material (lbs/ft³)

    Ejemplo: A 100 TPH de milho descascado (densidade ≈ 45 lbs/ft³):
    CFH = (100 × 2000) / 45 4445 CFH

    Após esse cálculo, o projetista consulta tabelas de capacidade para escolher o tamanho e a velocidade (por ejemplo, 9", 12" etc.) que atendam ou excedam o valor calculado.
  • Cálculo da Potência Necessária (TSHP – Total Shaft Horsepower): Embora os manuais apresentem diversos métodos, um dos cálculos sugeridos relaciona o “Chain Pull” (CP), a rotação do eixo (RPM) e o raio efetivo do pinhão (F) com a eficiência (mi) do sistema:

    TSHP = CP × RPM × F / (33000 × E)

    Essa equação permite determinar a potência necessária para mover o transportador considerando perdas mecânicas e eficiência do sistema. Os manuais fornecem tabelas com dados dos componentes para que essa verificação seja feita de maneira precisa.
  • Cálculos Complementares: Outras equações presentes nos documentos auxiliam no dimensionamento dos componentes.

Essas equações, combinadas com tabelas de especificações, permitem uma seleção precisa do transportador de arrasto adequado às condições específicas de cada aplicação.

verificar:


Consulte también nuestras cintas transportadoras en serie:

Acceda a las hojas de trabajo de cálculo y / o selección para elevadores de tazas y equipos para manipulación de materiales a granel.

Únete como N3 (Miembro N3)


Serie transportadora: Redler o portador de arrastre
Vuelve al comienzo